1；當鋁合金中存在較多細小、分布不均勻且呈彌散狀的第二相粒子時，會使材料出現(xiàn)較大的塑性變形和加工硬化。鋁材鍛造晶粒較大，一般是因為初鍛溫度過高，變形程度不夠，要么終鍛溫度過高，要么變形程度落在臨界變形區(qū)內(nèi)。當變形量超過臨界值后，就容易出現(xiàn)二次再結(jié)晶現(xiàn)象。嘉德aluminum forging表示鋁合金的變形程度過大會產(chǎn)生織構(gòu)；當金屬塑性變形量過大時，容易發(fā)生過燒現(xiàn)象。若合金在高溫下變形溫度過低，混合變形組織形成的同時，還會造成晶粒粗大。晶粒粗大使鍛件塑性下降，韌性變差，疲勞性能顯著降低。

2；鋁及其鋁合金在鍛壓過程中容易產(chǎn)生晶粒不均勻現(xiàn)象，這是由于金屬內(nèi)部存在著大量位錯以及晶界等缺陷所造成的。鋁材鍛造晶粒不均表現(xiàn)為鍛件部分區(qū)域晶粒格外粗，且部分區(qū)域晶粒細小。在熱處理過程中產(chǎn)生組織偏析，也可造成晶界滑移等缺陷。嘉德aluminum forging表示造成晶粒不均勻的主要原因是坯料變形不均勻引起的不同程度的晶粒破碎，或者局部區(qū)域的變形程度落在臨界變形區(qū)內(nèi)，或者是高溫合金的部分加工硬化，或者在淬火加熱過程中，局部晶粒較粗。鋁合金在較高溫度下進行擠壓時也易出現(xiàn)晶界偏析現(xiàn)象。耐熱鋼與高溫合金相比，晶粒的不均勻性尤為敏感。晶粒不均勻可顯著降低鍛件持久性能及疲勞性能。